Wir haben die Spezialisten! Die Optiflex Fluid-Systeme GmbH hat sich vom regional tätigen technischen Händler zum international agierenden Serviceanbieter entwickelt. Und das aus gutem Grund.

RETROFIT

Unter RETROFIT wird die Modernisierung oder der Ausbau bestehender Produktionsanlagen verstanden.

Ziele

  Steigerung des Produktionsvolumens
  Steigerung der Produktqualität
  Höhere Effizienz der Anlage
  Erfüllung gesetzlicher Vorgaben
  Sicherstellen der Versorgung mit Ersatzteilen

Gründe

Bei der Einführung neuer Fertigungstechnologien werden häufig neue Produktionsanlagen (Werke) aufgebaut, weil nur so eine unterbrechungsfreie Versorgung mit dem Produkt möglich ist. Nach Produktionsaufnahme des neuen Werkes stehen die alten Anlagen zum Verkauf. Oft werden diese in weniger finanzstarke Länder verkauft, z. B. nach Osteuropa. Dort kann auch mit Anlagen, die einen geringeren Automatisierungsgrad aufweisen und somit mehr Personal im Betrieb erfordern, wirtschaftlich produziert werden. Wenn diese Anlagen umgesetzt werden, erfolgen bei dieser Gelegenheit Modernisierungen in Teilbereichen.

Da auf Grund von Marktverschiebungen derzeit viele Produktionsanlagen in sogenannte Billiglohnländer verlagert werden, ist eine wachsende Nachfrage nach Retrofit-Dienstleistungen zu verzeichnen.

Auch für bestehende Anlagen kann ein Retrofit sinnvoll sein. Durch den Austausch von veralteten Komponenten und dem Hinzufügen von neuen, zeitgemäßen technologischen Weiterentwicklungen werden bestehende Anlagen wieder auf den neuesten Stand gebracht. Der Vorteil für den Anlagenbetreiber liegt in der Modernisierung der Anlage und der damit in Verbindung stehenden Erhöhung der Produktivität bei deutlich geringeren Kosten im Verhältnis zur Neuanschaffung einer entsprechenden Anlage.

Maßnahmen

  Ersatz von Baugruppen, für die keine Ersatzteile mehr lieferbar sind
  Nachrüstung von Automatisierungstechnik, z. B. Speicherprogrammierbare Steuerungen
  Anpassungen zur Einbindung der Maschine/Teilanlage in Produktionsanlagen,
       z. B. Anbau von Förderelementen
  Ersatz von Werkstoffen durch verschleißfestere Materialien,
       zum Beispiel nichtrostenden Stahl
  Einsatz von Frequenzumrichtern bei elektrischen Antrieben zur Effizienzsteigerung,
       z. B. Einsparung von Energie

Vorteile eines RETROFITS

  Geringere Investitionskosten als bei Installation einer neuen Maschine/Anlage
  Keine neuen Fundamentkosten
  Gealtertes stabiles Maschinenbett kann übernommen werden
  Weniger Personalschulungsaufwand, da Maschine größtenteils bekannt ist
  Kein neues, und damit langwieriges, Genehmigungsverfahren

Nachdem die Schuler Group ihren Standort Schuler Hydroforming Wilnsdorf geschlossen hatte, gelang es uns, den Kern derer ehemaligen Serviceabteilung für uns zu gewinnen. Wir betreuen, warten und modernisieren seitdem unter der Führung von Herrn Gerhard Kletzka weltweit sowohl IHU - Pressensysteme als auch Standard Pressen und Biegemaschinen aus dem "alten" Wilhelm Schäfer Maschinen-Programm wie z.B.:

Wilhelm Schäfer Maschinenbau

Schäfer Blechbearbeitung

Schäfer Biegemaschinen

Schäfer Walzen

Top Schäfer Pressen

Unabhängig vom Hersteller bieten wir Ihnen einen umfangreichen und kompletten Service rund um das Thema Instandhaltung, Reparatur und Modernisierung aus einer Hand an für:

Blechbearbeitungsmaschinen

Blechumformungsmaschinen

Blechbiegemaschinen

Blechumformungsmaschinen

3-Walzen-Biegemaschinen

4-Walzen-Biegemaschinen

Walzmaschinen

Walzenrundbiegemaschinen

Rundbiegemaschinen

Vorgespannte Biegemaschinen

Nachrunde Maschinen

Fittings-Pressen

Kalibrier-Pressen

Biege-Pressen

Abkantpressen

Tafelscheren

Modernisierungsbeispiele finden Sie hier. Nutzen Sie unser Know-how und fordern Sie uns heraus!