KANBAN | C-Teile Management

Definition | Wörtlich übersetzt bedeutet KANBAN eigentlich Karte (Zettel, Schild). Man versteht darunter eine Methode zur Steuerung des Materialflusses. Wenn der Mindestbestand einer Ware erreicht ist, dann wird der Nachschub mittels Karte/Beleg geordert. Kanban optimiert also Ihre Produktions- und Materialflußsteuerung.


Prinzip | Wie im Supermarkt werden die benötigten Teile aus einem (vorher genau definierten) Bestand entnommen und das Personal des Marktes füllt das Regal nach Bedarf wieder auf. Bei der Kanban Steuerung wird dieses Prinzip auf den Produktionsablauf übertragen: Die Montage eines Unternehmens fertigt Produkte und entnimmt alle benötigten Komponenten aus einem Regal. Der Lieferant -oder System Partner- füllt die Regale wieder selbstständig auf.


20 / 80 | C-Teile sind zwar lediglich Kleinteile oder auch Schüttgut – jedoch meist kostspielig. Der Aufwand für die Beschaffung bei diesen Kleinteilen liegt überproportional hoch. Anders ausgedrückt: Ihr Stückpreis ist gering, ihre Beschaffung teuer.

Materialwert: 20%

Bedarfsermittlung, Bestellung, Einlagerung, Verwaltung etc.: 80%

Lösungen | Wir bieten Ihnen individuelle und optimale Lösungen, maßgeschneidert auf Ihren Bedarf. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit schnüren wir IHR Dienstleistungspaket um Leistungen zu bündeln und Kosten zu senken. Unsere Stärke liegt im Service.

Vorteile |

Kosten senken

Mitarbeiter entlasten

Buchungsaufwand verringern

Lagerbestände reduzieren

Prozesse beschleunigen

Produktivität steigern

Flexibilität verbessern

Versorgung sichern

Fazit | Kosten senken durch C-Teile Management. Die Implementierung des KANBAN-Systems hat eine Reduzierung des Materialbestandes in der Fertigung, im Durchschnitt bis zur Hälfte, zur Folge bei gleichzeitiger höherer Termineinhaltung und Lieferfähigkeit. Weiterhin führt eine Verringerung der Lagerbestände zur Senkung der Aufwendungen im Lagerbereich und im Materialhandling.


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